O Que Significam as Classes de Pastilhas e Como Escolher a Opção Correta?

Na usinagem moderna, escolher a geometria da pastilha é importante, mas entender a classe da pastilha é fundamental para obter máximo desempenho, produtividade e vida útil da ferramenta.

Muitos profissionais focam apenas no formato ou no quebra-cavaco e acabam ignorando um dos fatores que mais influenciam os resultados da usinagem: a classe do inserto.

Neste artigo, você entenderá o que são as classes de pastilhas, como elas são classificadas e quais critérios devem ser considerados para fazer a escolha correta.

O que é a classe de uma pastilha?

A classe da pastilha representa o conjunto de características do material e do revestimento utilizados em sua fabricação.

Ela determina fatores como:

• Resistência ao desgaste;

• Resistência ao calor;

• Resistência a impactos;

• Tenacidade;

• Capacidade de trabalhar em altas velocidades;

• Desempenho em diferentes materiais.

Em outras palavras, duas pastilhas com o mesmo formato podem apresentar desempenhos completamente diferentes dependendo da classe utilizada.

Como funciona a classificação ISO das pastilhas?

A norma ISO divide os materiais usinados em grupos principais, identificados por letras.

Grupo P – Aços

Utilizado para:

• Aço carbono;

• Aço liga;

• Aço estrutural.

Características:

• Cavacos longos;

• Boa usinabilidade;

• Aplicações de torneamento e fresamento em geral.

  
  

As classes para aço priorizam resistência ao desgaste e estabilidade térmica.

Grupo M – Aços Inoxidáveis

Utilizado para:

• Inox austenítico;

• Inox ferrítico;

• Inox martensítico.

Características:

• Elevada geração de calor;

• Tendência ao encruamento;

• Formação de cavacos difíceis de controlar.

  
  

As classes desse grupo combinam resistência ao desgaste e alta tenacidade.

Grupo K – Ferro Fundido

Utilizado para:

• Ferro fundido cinzento;

• Ferro fundido nodular;

• Ferro fundido vermicular.

Características:

• Cavacos curtos;

• Material abrasivo;

• Alta estabilidade da usinagem.

  
  

As classes priorizam resistência ao desgaste abrasivo.

Grupo N – Materiais Não Ferrosos

Utilizado para:

• Alumínio;

• Cobre;

• Latão;

• Bronze.

Características:

• Baixa resistência ao corte;

• Tendência à aderência do material.

  
  

As pastilhas geralmente possuem arestas extremamente afiadas e superfícies polidas.

Grupo S – Superligas e Titânio

Utilizado para:

• Titânio;

• Inconel;

• Hastelloy;

• Superligas resistentes ao calor.

Características:

• Elevadas temperaturas durante o corte;

• Alta resistência mecânica.

  
  

As classes são desenvolvidas para suportar condições extremamente severas.

Grupo H – Materiais Endurecidos

Utilizado para:

• Aços temperados;

• Peças acima de 45 HRC.

Características:

• Alta dureza;

• Grande exigência da ferramenta.

As classes desse grupo apresentam elevada resistência ao desgaste.

O que significam os números das classes?

Além da letra do grupo ISO, normalmente existe uma faixa numérica.

Exemplos:

• P10

• P20

• P30

• M15

• K20

  
  

Esses números indicam o equilíbrio entre resistência ao desgaste e resistência ao impacto.

Classes menores (P10, M10, K10)

Características:

• Maior resistência ao desgaste;

• Maior velocidade de corte;

• Menor resistência a impactos.

Indicadas para:

• Acabamento;

• Operações estáveis;

• Cortes contínuos.

  
  

Classes intermediárias (P20, M20, K20)

Características:

• Equilíbrio entre desgaste e tenacidade.

Indicadas para:

• Semiacabamento;

• Aplicações gerais;

• Produções variadas.

Classes maiores (P30, M30, K30)

Características:

• Maior resistência a impactos;

• Menor resistência ao desgaste.

Indicadas para:

• Desbaste;

• Cortes interrompidos;

• Operações pesadas.

A importância do revestimento

O revestimento também influencia diretamente o desempenho da pastilha.

Os mais comuns são:

CVD (Deposição Química de Vapor)

Vantagens:

• Excelente resistência ao desgaste;

• Ideal para altas velocidades;

• Muito utilizado em aços e ferros fundidos.

PVD (Deposição Física de Vapor)

Vantagens:

• Maior tenacidade;

• Excelente acabamento superficial;

• Melhor desempenho em inox e aplicações mais críticas.

Erros comuns na escolha da classe

Muitas empresas enfrentam problemas recorrentes devido à seleção inadequada da classe.

Os erros mais comuns incluem:

• Utilizar classe para aço em inox;

• Escolher classes de acabamento para desbaste;

• Trabalhar com velocidades incompatíveis;

• Ignorar a estabilidade da máquina;

• Utilizar a mesma classe para todas as aplicações.

Essas falhas podem reduzir significativamente a vida útil da ferramenta e aumentar os custos de produção.

Como escolher a classe correta?

Antes de selecionar uma pastilha, avalie:

Material da peça

Cada grupo ISO exige características específicas.

Tipo de operação

• Desbaste;

• Semiacabamento;

• Acabamento.

Condições da máquina

Máquinas mais rígidas permitem classes mais resistentes ao desgaste.

Tipo de corte

• Contínuo;

• Interrompido;

• Leve;

• Pesado.

A combinação desses fatores determina a classe ideal para cada aplicação.

Conclusão

A classe da pastilha é um dos elementos mais importantes para o sucesso de uma operação de usinagem. Escolher corretamente significa aumentar a produtividade, melhorar a qualidade das peças e reduzir custos com ferramentas.

Ao compreender os grupos ISO, os níveis de resistência e os diferentes revestimentos disponíveis, sua empresa consegue tomar decisões mais eficientes e obter melhores resultados no chão de fábrica.

Na Najimi Ferramentas, oferecemos suporte técnico especializado para ajudar sua equipe a selecionar as classes de pastilhas mais adequadas para cada operação, garantindo máximo desempenho e confiabilidade no processo produtivo.